中文简体
Sa mga application na may mataas na temperatura, ang kagamitan ay dapat gumawa ng higit pa sa pag-andar-dapat itong manatiling maaasahan sa ilalim ng walang tigil na thermal stress. Mga balbula ng bakal na cast ay karaniwang ginagamit sa naturang mga setting dahil sa kanilang balanse ng mekanikal na lakas, katatagan ng thermal, at kakayahang umangkop. Ang paraan ng pagtugon ng Cast Steel sa init na direktang nakakaapekto sa kaligtasan at pagpapatuloy ng mga operasyon, lalo na sa mga sektor tulad ng thermal power generation, pagproseso ng kemikal, at pagpino. Ang angkop sa mga balbula na ito ay hindi lamang ang proseso ng paghahagis mismo, ngunit ang mga tiyak na marka ng bakal at mga paggamot sa init na inilalapat upang tumugma sa inilaan na kapaligiran ng serbisyo.
Kabilang sa mga materyales sa balbula ng cast na bakal, ang mga marka tulad ng WCB, WC6, at WC9 ay madalas na napili para sa kanilang pagtutol sa pagkasira ng init. Ang WCB, habang malawakang ginagamit, ay pangunahing angkop para sa mga temperatura ng serbisyo hanggang sa 425 ° C dahil sa nilalaman ng carbon at pangunahing istraktura ng ferrite-perlas. Kapag ang mga temperatura ay umakyat nang mas mataas, ang mga mababang haluang metal na steels tulad ng WC6 at WC9 ay nag -aalok ng pinabuting pagganap sa pamamagitan ng pagpapakilala ng mga elemento tulad ng chromium at molybdenum, na nagdaragdag ng pagtutol ng kilabot at bawasan ang thermal na pagkapagod. Ang mga marka na ito ay hindi lamang mas malakas-inhinyero sila upang mapanatili ang istraktura sa ilalim ng pangmatagalang pagkakalantad ng stress sa nakataas na temperatura.
Ang pagganap ng cast steel sa ilalim ng init ay hindi nakasalalay lamang sa nominal na komposisyon nito. Ang mga proseso ng paggamot sa init - tulad ng pag -normalize at pag -aalaga - ay lubos na nakakaimpluwensya sa microstructure at katigasan. Para sa mga high-temperatura na balbula, ang wastong pagproseso ng thermal ay pinino ang istraktura ng butil at nagpapabuti ng paglaban sa thermal cycling. Ang isang hindi magandang ginagamot na balbula ng katawan, kahit na ginawa mula sa isang mataas na grade alloy, ay maaari pa ring magdusa mula sa pag-crack o pagbaluktot sa paglipas ng panahon. Ang mga tagagawa na may solidong kontrol ng metalurhiko ay matiyak na pare -pareho ang pagganap sa buong mga batch, na kung saan ay isa sa mga kadahilanan na nagtatrabaho sa nakaranas na mga supplier ng bakal na cast na bakal ay napakahalaga.
Ang mga gradients ng temperatura, pagbabagu -bago ng presyon, at bilis ng daloy ng lahat ay nakikipag -ugnay sa mga materyales sa balbula sa panahon ng serbisyo. Sa isang live na sistema, ang paulit-ulit na pag-init at paglamig na mga siklo ay maaaring maging sanhi ng pagpapalawak at pag-urong na magdudulot ng stress, lalo na sa mga puntos tulad ng bonnet-body joint o sealing ibabaw. Ang mga balbula ng bakal na may maayos na mga sangkap na machined at mga katawan na pinapaginhawa ng stress ay hawakan ang mga paglilipat na ito nang mas mahusay kaysa sa hindi gaanong matatag na disenyo. Ang pansin sa kalidad ng paghahagis, kabilang ang inspeksyon para sa pag -urong ng mga lukab o mainit na luha, ay direktang nag -aambag sa buhay ng serbisyo sa ilalim ng thermal load.
Bilang karagdagan sa integridad ng istruktura, ang serbisyo ng mataas na temperatura ay madalas na hinihiling ang paglaban sa oksihenasyon at carburization. Ang mga elemento ng alloying tulad ng chromium sa WC6 at WC9 ay bumubuo ng mga proteksiyon na mga layer ng oxide na makakatulong na mabagal ang pagkasira ng ibabaw. Ang mga manipis na pelikula na ito, na hindi nakikita ng hubad na mata, ay may malaking papel sa pagpapanatili ng kapal ng balbula ng balbula at katatagan ng panloob na ibabaw sa pinalawak na paggamit. Kung wala ang mga ito, ang panloob na pagguho o pag -scale ay mabilis na mabawasan ang kahusayan ng daloy at pagganap ng sealing. Iyon ang dahilan kung bakit ang pagpili ng tamang cast steel valve grade ay hindi lamang isang teknikal na detalye - ito ay isang pangunahing bahagi ng pagiging maaasahan ng system.
Ang ilang mga gumagamit ay nagkakamali na ipinapalagay na Mga balbula ng bakal na cast ay maaaring palitan sa buong mga klase ng temperatura. Sa katotohanan, ang kaunting pagkakaiba sa metalurhiya ay maaaring makagawa ng ibang magkakaibang mga resulta ng pangmatagalang. Ang isang balbula na nakalantad sa 600 ° C singaw ay kakaiba sa pag -uugali mula sa isang operating sa 350 ° C sa mainit na langis. Kahit na ang mga flange bolting na materyales at mga pagpipilian sa gasket ay maaaring mangailangan ng pagsasaayos upang tumugma sa thermal profile ng balbula. Ang mga supplier na nauunawaan ang mga nuances na ito ay madalas na tumutulong sa mga kliyente na maiwasan ang mga maagang siklo ng pagpapanatili, hindi planadong pag-shutdown, o mga panganib sa kaligtasan-lahat ng ito ay magastos sa mga proseso ng mataas na temperatura.
Ang isa ay madalas na hindi napapansin na kadahilanan ay ang impluwensya ng paghahagis ng hugis at kapal ng pader sa paglipat ng init. Ang mas makapal na mga seksyon ng balbula ay humahawak ng init nang mas mahaba at maaaring maging mas madaling kapitan ng thermal gradient stress. Ang pag -optimize ng disenyo, kung minsan sa pakikipagtulungan sa mga end user, ay tumutulong na matiyak na ang mga cast valves ay hindi lamang nakaligtas sa init ngunit gawin itong mahusay. Ang ganitong uri ng pagpapasadya ay kung saan ang isang mapagkakatiwalaang tagagawa ay maaaring mag -alok ng tunay na halaga - sa pamamagitan ng pag -align ng geometry, materyal, at proseso ng pagiging tugma sa mga tiyak na kondisyon ng aplikasyon.
Sa pagpili ng mga balbula ng bakal na bakal para sa mga kapaligiran na may mataas na temperatura, hindi sapat na i-tik ang presyon at mga rating ng temperatura. Ang pag -unawa kung paano gumanap ang iba't ibang mga marka ng bakal na bakal sa ilalim ng matagal na stress ng thermal - na naitala sa kaalaman ng mga dinamika ng system - ay nagbibigay ng lahat ng pagkakaiba. Ang aming pokus ay palaging upang matustusan ang mga cast na bakal na bakal na hindi lamang mahusay na ginawa ngunit maayos din, na nagbibigay ng kumpiyansa sa mga customer na gumana sa ilalim ng hinihingi na mga kondisyon na may mas kaunting mga sorpresa at mas matagal na oras.
